電路板雕刻機，又稱PCB雕刻機、電路板刻制機、線路板刻制機。即采用機械雕刻技術直接刻制電路圖形，制作電路板的設備。電路板的制作是電子產品研發過程中最關鍵的環節，必須根據不同的產品去量身設計和制作。相對于電路板工廠采取的腐蝕法制作電路板的工藝而言，電路板雕刻機則提供了一種快速、環保的制板方法，為實驗室制作電路，小批量制作電路和電子產品的研發提供了極大的便利。
1、為了滿足學生電子設計制作、EDA實踐、電子設計大賽、課程設計、畢業設計、創新實踐活動等綜合性、設計性、創新性實驗要求，遠蘇精電精心設計了多套實驗室配置方案，為學生自主學習、合作學習、研究性學習提供必要條件，加強學生實踐能力和創新能力的培養。通過電子產品從原理設計、工藝設計、樣機制作的全過程。實現對學生和工程師素質的培養；同時學習和掌握物理機械法制板工藝。
2、遠蘇精電為客戶提供包括高精度、智能化的物理雕刻制板設備、環保型工業級化學制板設備，環保、高效、工藝完整的工業級單層、雙層板制板設備的全系列產品。該系列產品是高校、高職電子工藝教學、教師科研項目的研發、學生電路設計制作實習以及電子設計大賽的首選設備，同時也是科研單位、軍工企業、電子愛好者、電子企業等單位，小批量、多品種的樣品PCB制作的理想工具。
3、“遠蘇精電快速線路板刻制系統軟件”是由遠蘇精電獨立開發的一套適用于政府機構、企事業單位、學校、各類組織和個人進行線路板刻制的軟件。用戶只需在計算機上完成PCB文件設計并根據其生成的Gerber文件，本機即可直接識別，根據用戶設定的參數，自動生成加工路徑，通過計算機通訊接口傳送給雕刻機的控制系統，完成鉆孔、雕刻、割邊、鑼孔等功能，制作出精美的線路板。軟件操作簡單，顯示線路板尺寸、顯示鼠標當前所在的位置坐標，尺寸單位公英制切換，自動統計過孔直徑與數量信息，自動原點定位，實時顯示加工路徑，實時顯示完成百分比與預計結束時間。
遠蘇系列線路板雕刻機提供了許多人性化的功能，這里例舉幾個常用的功能：
智能判斷線路板類型：打開文件時，軟件根據Gerber文件自動判斷線路板類型，用戶也可以手動修改。
坐標顯示：鼠標移動到圖形上的任意位置，都會在任務欄上顯示出相應的坐標。
隔離：沿著需要留下的線路雕刻一圈，把線路單獨分離出來。
隔離寬度：隔離后，PCB板已經可以使用，但大多數用戶認為間距太小，不易焊接，這時候需要隔離寬度功能：用戶可以根據實際需要，設置隔離寬度，銑掉周邊0-20mm范圍內的多余銅皮，便于焊接。
銑雕：把板面上不需要的銅皮全部銑掉。
萬能割邊：用戶可以選擇底層或者頂層割邊，可以任意形狀割邊，異形割邊。
自動關閉主軸：軟件配備自動關閉主軸功能，只要當前指令完成，主軸就會自動關閉。
支持智能雕刻：有些線路板的線距比較小，常規0.4的雕刻刀無法操作，此時我們就可以使用智能雕刻，根據實際線路圖的情況，選擇0.1或0.2的刀具進行細雕刻。
智能挖孔：大于0.8的孔可以用挖孔刀一次性挖取。
支持仿真運行：虛擬加工，加工路徑實時顯示等功能；顯示加工路徑和加工實際、線路板詳細信息；軟件制作線路板時會顯示制作路徑、加工進度、板幅大小、主軸轉速等。
使用簡單：可以對化學腐蝕的板子進行鉆孔、割邊，對電路板的制作沒有統一的順序限制，適應不同用戶的制板習慣。
快速PCB雕刻機的優勢
A、速度快，直接用EDA/CAD設計數據，所見即所得，像繪圖一樣便捷；
B、精度高，功能強，從單面板到雙面板，從數字模擬電路板到高頻板；
C、無環保問題，桌面設備，適合實驗室、教室等多種場所；
D、操作簡單，不必懂PCB工藝，任何技術人員都可以使用；
E、配置靈活，多用途，適合高端開發即時制作樣品，也適合教學或小批量制作。
視覺定位系統
采用600萬像素工業相機和日本computar工業級鏡頭，準確實現自動識別對位，無需定位銷，提高了加工平臺的使用次數，同時也補償了由于機器使用視覺長產生的機械誤差。可以檢測焊好的帶有貼片元器件的電路板是否有焊接錯誤，可以檢查雕刻好的線路是否有短路、斷路。
軟件自動捕捉
自主開發一套基于Windows XP、Win7及Win10操作系統的視覺對位系統軟件。通過usb接口連接電腦，獲取線路板的加工信息，根據獲取的信息與軟件中打開的線路板信息對比，自動調整加工的控制數據，來補償由上述的因素造成的精度誤差。操作方便，在翻板后，只要在打開加工的PCB圖中，任意選擇2個孔作為相機的捕捉點，再移動雕刻機找到相對應的2孔位，軟件自動計算調整加工數據。
工業吸塵系統
采用工業級大功率低噪聲吸塵器，迅速出去加工中產生的粉塵，避免對周邊環境的影響。同時，在加工中保持覆銅板表面的清潔，有利于使用者觀察加工的情況，采取必要措施。
無線wifi控制（選配）
利用高性能無線wifi模塊實現遠程聯機，并進行遠程操控。
平面偵測
利用高精度千分表，準確的測量板面平整度，軟件檢測完成后，形成立體3D地形圖，在加工中自動調整進刀深度。
產品用途：采用600萬像素的工業相機和百萬像素工業鏡頭定位，補償機械誤差，配備18刀位自動換刀系統、自動定深系統和自動吸塵，適合制作單/雙面板和多層板鉆孔、雕刻線路，割邊等；設備標配真空吸附、自動換刀、激光刀具檢測系統、引導式PCB制板軟件，一體化設計，伺服電機系統能夠更有效的提高工作速度，保證精度。
產品亮點：
本機采用德國原裝進口主軸，徑跳小，加工精度高，穩定性好。
控制系統：采用四軸控制，X/Y軸采用伺服電機驅動，Z/W軸采用高精度步進電機。
自動定深：Z/W軸協調工作，配以同軸深度控制裝置，保證刀具雕刻深度一致，從根本上避免了因覆銅板不平導致的加工精度變化。
真空吸附：采用精密網格吸附平臺，避免了雙面膠或夾具固定的繁瑣及誤差，提高了加工速度和質量。
高分辨率激光刀具檢測系統：設備在加工前后都會對刀具進行檢測，保證加工的精準，檢測分辨率：0.1mm。
刀具庫：采用18把帶有定位環的刀具，垂直取放刀，一體化刀庫，獨立刀座。
對刀位：采用銅材質，垂直對刀，Z/W軸協調工作，配以同軸深度控制裝置，保證刀具雕刻深度一致。
吸塵系統：采用超靜音工業吸塵裝置，邊工作邊吸塵，有效清理加工過程中產生的粉塵。
自動視覺定位：通過600萬像素工業相機及工業鏡頭，準確觀測板面線路，只需識別2孔，就能自動計算出所有孔位置，并可對板面的旋轉、變形進行智能補償，使鉆孔孔位更加準確；無需定位孔，鉆孔、割邊更方便。
自動換刀系統：18刀位自定義刀具規格，自動刀具選擇功能選擇最適合的刀具，高分辨率激光檢測刀具系統檢測刀具，加工PCB只要點擊鼠標即可輕松完成，“傻瓜式”制作PCB。
自動刀具選擇：軟件自動選擇最適合的刀具參數，免除人工選擇刀具參數的繁瑣。
自動原點定位：可以從任意位置自動回到設定的原點，定位準確，消除了目測誤差。
斷點、斷電續雕：設備具有記憶功能，可以從任意百分比開始雕刻，或者雕刻到任意百分比結束。
脫機防真虛擬加工：根據設定的參數，軟件模擬顯示實際加工過程。具有脫機仿真功能，初學者可以仿真運行，熟悉軟件。
實時顯示加工路徑：加工前首先顯示所有加工路徑，在加工過程中實時顯示當前位置。
鉆孔：對于孔徑大于0.8mm的孔，用銑刀挖孔，減少換刀次數，提高加工效率。
區域雕刻：當產品驗證時只需要驗證部分環節時，可以采用區域雕刻，雕刻自己所需的部分電路。
設備具有硬軟件雙重限位保護，保證設備安全。急停按鈕、安全防護罩保證操作人員的安全。
無線Wifi控制：利用高性能無線Wifi模塊實現穩定遠程聯機，并進行遠程操作控制。（選配）
機器自帶照明功能，安全防護罩設有觀察窗口，方便觀察整個PCB雕刻過程。
功能特點：
標配真空吸附、自動對刀、激光刀具檢測系統、自動吸塵、引導式自主研發的遠蘇精電快速線路板刻制系統軟件，一體機設計，伺服電機系統能夠更有效的提高工作速度，保證精度。
主要參數：
1) 加工面板：單/雙面板
2) 主軸轉速（r/min）：原裝進口主軸10000 ~60000，軟件控制無級可調
3) X/Y驅動：伺服電機
4) Z/W驅動：步進電機
5) 移動速度（m/min）：0-15
6) 加工板面（cm）：≤32×26
7) 加工線徑（mil）：≥4
8) 加工線距（mil）：≥4
9) 鉆孔孔徑（mm）：≥0.2
10) 回零誤差（mm）：≤0.001
11) 鉆孔速度（strokes/min）：160
12) 刀具檢測系統：激光刀具檢測系統，自動對刀，自動換刀
13) 刀深調節：自動調節刀深
14) 視覺定位系統：600萬像素工業相機
15) 吸塵系統：與主軸同步，邊工作邊吸塵，超靜音
16) 限位保護：軟件限位加硬件限位雙重保護
17) 控制方式：嵌入式ARM，標配品牌PC機
18) 刀具庫：18刀位，自動換刀
19) 通信方式：RS-232/USB
20) 引導式軟件，標配加密狗，軟件兼容格式：Protel 99SE/DXP、Altium Designer 、Cam 350、Eagle、Pads、Proteus、Auto CAD等
21) 防護罩：金屬可視防塵罩，立式底柜設計，可以存儲耗材
22) 整機功率（w）：3100
23) 電源：220VAC（+8%、-10%）/50Hz
24) 外形尺寸：850×850×1480mm
25) 重量：210kg
26) 標配：靜音無油空壓機
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