產(chǎn)品用途：采用600萬(wàn)像素的工業(yè)相機(jī)和百萬(wàn)像素工業(yè)鏡頭定位，補(bǔ)償機(jī)械誤差，并配備自動(dòng)換刀系統(tǒng)，適合制作單/雙面板和多層板鉆孔、雕刻線路，割邊等。
功能特點(diǎn)：
l 自動(dòng)換刀系統(tǒng)，軟件根據(jù)pcb參數(shù)自動(dòng)選擇合適的刀具并自動(dòng)更換刀具，省去了手動(dòng)換刀的繁瑣
l XYZ三軸獨(dú)立控制，能夠快速完成PCB板的制作；
l 自動(dòng)原點(diǎn)定位，消除目測(cè)誤差，定位更準(zhǔn)確；
l XYZ雙重限位保護(hù)，超限自停；
l 自主研發(fā)的軟件，能夠隨著EDA設(shè)計(jì)軟件的更新而不斷更新；
l 軟件特有功能：斷點(diǎn)續(xù)雕、智能雕刻、區(qū)域雕刻、智能鉆孔、實(shí)時(shí)顯示加工路徑、六檔調(diào)速、虛擬加工、刀具型號(hào)和鉆孔深度可根據(jù)需要自定義添加（0.2-3.175cm）；
l 600萬(wàn)像素工業(yè)攝像頭視頻定位，識(shí)別兩個(gè)MARK點(diǎn)就能完成翻板定位，同時(shí)可以檢測(cè)線路板；
l 采用工業(yè)級(jí)靜音吸塵器，減少粉塵；
l 可以選配平面?zhèn)蓽y(cè)、真空吸附和自動(dòng)點(diǎn)膠功能。
主要參數(shù)：
1）加工面板：?jiǎn)?雙面板
2）加工速度（m/min）：0-7.2
3）加工板面（cm）：≤32x32
4）加工線徑（mil）：≥4
5）加工線距（mil）：≥6
6）鉆孔孔徑（mm）：0.2-3.175
7）鉆孔速度（strokes/min）：150
8）視覺(jué)定位系統(tǒng)：600萬(wàn)像素工業(yè)攝像頭
9）主軸轉(zhuǎn)速（r/min）：0-60000，無(wú)級(jí)可調(diào)
10）限位保護(hù)：XYZ雙重限位保護(hù)，超限自停
11）控制方式：ARM
12）通信方式：RS-232/USB
13）軟件兼容格式：Protel 99SE/DXP、Altium Designer 、Cam 350、Pads、Auto CAD等
14）防護(hù)罩：金屬可視防塵罩，立式底柜設(shè)計(jì)，可以存儲(chǔ)耗材；一體機(jī)設(shè)計(jì)，配置品牌主流電腦
16）采用工業(yè)靜音吸塵器，邊工作邊吸塵
17）主軸功率（w）：95 ；整機(jī)功率（w）：300
18）電源：220V 50Hz
19）外形尺寸：1300*700*1200mm
20）重量：160kg
21）可以選配真空吸附，自動(dòng)點(diǎn)膠，平面?zhèn)蓽y(cè)功能
產(chǎn)品亮點(diǎn)
超強(qiáng)兼容：能兼容市面上大多數(shù)設(shè)計(jì)線路圖軟件，如：Protel 99SE、DXP、Altium Designer系列、Cam 350、Eagle、pads、proteus、Auto CAD等線路板廠通用Geber格式軟件。
定位技術(shù)：視覺(jué)識(shí)別自動(dòng)原點(diǎn)定位，消除目測(cè)誤差，定位更準(zhǔn)確。
操作自由：對(duì)電路板的制作過(guò)程，沒(méi)有苛刻的順序限制，適應(yīng)不同用戶操作習(xí)慣；操作簡(jiǎn)單，即使不懂PCB工藝亦可輕松制作出電路板。
自動(dòng)回位：可以從任意位置自動(dòng)回到設(shè)定的零點(diǎn)。
斷點(diǎn)續(xù)雕：在雕刻中突然斷電，自動(dòng)重新獲取系統(tǒng)加工原點(diǎn)，從任意百分比開(kāi)始雕刻，或雕刻到某一百分比結(jié)束。
虛擬加工：根據(jù)設(shè)定的參數(shù)，虛擬顯示實(shí)際加工過(guò)程。
實(shí)時(shí)顯示加工路徑：加工前首先顯示所有加工路徑，在加工過(guò)程中實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前位置。
任意區(qū)域選擇雕刻：選擇任意區(qū)域，進(jìn)行雕刻。
組合雕刻/自動(dòng)選擇刀具：選擇兩把雕刻刀，自動(dòng)分配雕刻區(qū)域。在不影響雕刻精度的情況下選擇一把大雕刻刀，快速銑掉大塊的空白區(qū)域。
萬(wàn)能鉆孔：使用固定銑刀挖出任意孔，減少了換鉆頭的次數(shù)。
外形銑割：板子雕刻完成后進(jìn)行外形銑割。
智能主軸轉(zhuǎn)速優(yōu)化功能：根據(jù)刀具自動(dòng)優(yōu)化主軸轉(zhuǎn)速，從而提高雕刻精度。
特殊功能
視覺(jué)校正原點(diǎn)：配備高分辨率激光檢測(cè)系統(tǒng)，保證每次開(kāi)機(jī)復(fù)位后，機(jī)器的原點(diǎn)在同一位置，精確到0.01mm，保證取刀的可靠性。
自動(dòng)換刀系統(tǒng)：設(shè)備采用氣動(dòng)換刀高速主軸，高分辨率激光檢測(cè)道具系統(tǒng)，一體式多種刀具庫(kù)。加工PCB只要點(diǎn)擊鼠標(biāo)即可輕易完成，“傻瓜式”制作PCB。
自動(dòng)刀具選擇：軟件自動(dòng)選擇最適合的刀具參數(shù)，免除人工選擇刀具參數(shù)的繁瑣。
七檔調(diào)速：主軸電機(jī)可在0~80000rpm內(nèi)任意設(shè)置轉(zhuǎn)速，可根據(jù)線路板的復(fù)雜程度靈活調(diào)整加工速度。
自帶照明：工作主軸自帶照明功能，更方便觀察整個(gè)雕刻線路板過(guò)程。
立體雕刻：軟件可在安裝刻字軟件情況下雕刻出相應(yīng)的凹凸字體。
超限保護(hù)：安全可靠，XYZ雙重限位保護(hù)，超限自停。
工業(yè)吸塵系統(tǒng)：采用工業(yè)大功率低噪聲吸塵器，迅速除去加工中產(chǎn)生的粉塵，消除對(duì)周邊環(huán)境的影響，對(duì)使用者身體的傷害。同時(shí)在加工中保持覆銅板表面的清潔，利于用戶觀察加工的情況，采取必要的措施。
電路板雕刻機(jī)，又稱PCB雕刻機(jī)、電路板刻制機(jī)、線路板刻制機(jī)。即采用機(jī)械雕刻技術(shù)直接刻制電路圖形，制作電路板的設(shè)備。電路板的制作是電子產(chǎn)品研發(fā)過(guò)程中最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，必須根據(jù)不同的產(chǎn)品去量身設(shè)計(jì)和制作。相對(duì)于電路板工廠采取的腐蝕法制作電路板的工藝而言，電路板雕刻機(jī)則提供了一種快速、環(huán)保的制板方法，為實(shí)驗(yàn)室制作電路，小批量制作電路和電子產(chǎn)品的研發(fā)提供了極大的便利。
1、為了滿足學(xué)生電子設(shè)計(jì)制作、EDA實(shí)踐、電子設(shè)計(jì)大賽、課程設(shè)計(jì)、畢業(yè)設(shè)計(jì)、創(chuàng)新實(shí)踐活動(dòng)等綜合性、設(shè)計(jì)性、創(chuàng)新性實(shí)驗(yàn)要求，遠(yuǎn)蘇精電精心設(shè)計(jì)了多套實(shí)驗(yàn)室配置方案，為學(xué)生自主學(xué)習(xí)、合作學(xué)習(xí)、研究性學(xué)習(xí)提供必要條件，加強(qiáng)學(xué)生實(shí)踐能力和創(chuàng)新能力的培養(yǎng)。通過(guò)電子產(chǎn)品從原理設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、樣機(jī)制作的全過(guò)程。實(shí)現(xiàn)對(duì)學(xué)生和工程師素質(zhì)的培養(yǎng)；同時(shí)學(xué)習(xí)和掌握物理機(jī)械法制板工藝。
2、遠(yuǎn)蘇精電為客戶提供包括高精度、智能化的物理雕刻制板設(shè)備、環(huán)保型工業(yè)級(jí)化學(xué)制板設(shè)備，環(huán)保、高效、工藝完整的工業(yè)級(jí)單層、雙層板制板設(shè)備的全系列產(chǎn)品。該系列產(chǎn)品是高校、高職電子工藝教學(xué)、教師科研項(xiàng)目的研發(fā)、學(xué)生電路設(shè)計(jì)制作實(shí)習(xí)以及電子設(shè)計(jì)大賽的首選設(shè)備，同時(shí)也是科研單位、軍工企業(yè)、電子愛(ài)好者、電子企業(yè)等單位，小批量、多品種的樣品PCB制作的理想工具。
3、“遠(yuǎn)蘇精電快速線路板刻制系統(tǒng)軟件”是由遠(yuǎn)蘇精電獨(dú)立開(kāi)發(fā)的一套適用于政府機(jī)構(gòu)、企事業(yè)單位、學(xué)校、各類組織和個(gè)人進(jìn)行線路板刻制的軟件。用戶只需在計(jì)算機(jī)上完成PCB文件設(shè)計(jì)并根據(jù)其生成的Gerber文件，本機(jī)即可直接識(shí)別，根據(jù)用戶設(shè)定的參數(shù)，自動(dòng)生成加工路徑，通過(guò)計(jì)算機(jī)通訊接口傳送給雕刻機(jī)的控制系統(tǒng)，完成鉆孔、雕刻、割邊、鑼孔等功能，制作出精美的線路板。軟件操作簡(jiǎn)單，顯示線路板尺寸、顯示鼠標(biāo)當(dāng)前所在的位置坐標(biāo)，尺寸單位公英制切換，自動(dòng)統(tǒng)計(jì)過(guò)孔直徑與數(shù)量信息，自動(dòng)原點(diǎn)定位，實(shí)時(shí)顯示加工路徑，實(shí)時(shí)顯示完成百分比與預(yù)計(jì)結(jié)束時(shí)間。
遠(yuǎn)蘇系列線路板雕刻機(jī)提供了許多人性化的功能，這里例舉幾個(gè)常用的功能：
智能判斷線路板類型：打開(kāi)文件時(shí)，軟件根據(jù)Gerber文件自動(dòng)判斷線路板類型，用戶也可以手動(dòng)修改。
坐標(biāo)顯示：鼠標(biāo)移動(dòng)到圖形上的任意位置，都會(huì)在任務(wù)欄上顯示出相應(yīng)的坐標(biāo)。
隔離：沿著需要留下的線路雕刻一圈，把線路單獨(dú)分離出來(lái)。
隔離寬度：隔離后，PCB板已經(jīng)可以使用，但大多數(shù)用戶認(rèn)為間距太小，不易焊接，這時(shí)候需要隔離寬度功能：用戶可以根據(jù)實(shí)際需要，設(shè)置隔離寬度，銑掉周邊0-20mm范圍內(nèi)的多余銅皮，便于焊接。
銑雕：把板面上不需要的銅皮全部銑掉。
萬(wàn)能割邊：用戶可以選擇底層或者頂層割邊，可以任意形狀割邊，異形割邊。
自動(dòng)關(guān)閉主軸：軟件配備自動(dòng)關(guān)閉主軸功能，只要當(dāng)前指令完成，主軸就會(huì)自動(dòng)關(guān)閉。
支持智能雕刻：有些線路板的線距比較小，常規(guī)0.4的雕刻刀無(wú)法操作，此時(shí)我們就可以使用智能雕刻，根據(jù)實(shí)際線路圖的情況，選擇0.1或0.2的刀具進(jìn)行細(xì)雕刻。
智能挖孔：大于0.8的孔可以用挖孔刀一次性挖取。
支持仿真運(yùn)行：虛擬加工，加工路徑實(shí)時(shí)顯示等功能；顯示加工路徑和加工實(shí)際、線路板詳細(xì)信息；軟件制作線路板時(shí)會(huì)顯示制作路徑、加工進(jìn)度、板幅大小、主軸轉(zhuǎn)速等。
使用簡(jiǎn)單：可以對(duì)化學(xué)腐蝕的板子進(jìn)行鉆孔、割邊，對(duì)電路板的制作沒(méi)有統(tǒng)一的順序限制，適應(yīng)不同用戶的制板習(xí)慣。
快速PCB雕刻機(jī)的優(yōu)勢(shì)
A、速度快，直接用EDA/CAD設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，所見(jiàn)即所得，像繪圖一樣便捷；
B、精度高，功能強(qiáng)，從單面板到雙面板，從數(shù)字模擬電路板到高頻板；
C、無(wú)環(huán)保問(wèn)題，桌面設(shè)備，適合實(shí)驗(yàn)室、教室等多種場(chǎng)所；
D、操作簡(jiǎn)單，不必懂PCB工藝，任何技術(shù)人員都可以使用；
E、配置靈活，多用途，適合高端開(kāi)發(fā)即時(shí)制作樣品，也適合教學(xué)或小批量制作。
視覺(jué)定位系統(tǒng)
采用600萬(wàn)像素工業(yè)相機(jī)和日本computar工業(yè)級(jí)鏡頭，準(zhǔn)確實(shí)現(xiàn)自動(dòng)識(shí)別對(duì)位，無(wú)需定位銷，提高了加工平臺(tái)的使用次數(shù)，同時(shí)也補(bǔ)償了由于機(jī)器使用視覺(jué)長(zhǎng)產(chǎn)生的機(jī)械誤差。可以檢測(cè)焊好的帶有貼片元器件的電路板是否有焊接錯(cuò)誤，可以檢查雕刻好的線路是否有短路、斷路。
軟件自動(dòng)捕捉
自主開(kāi)發(fā)一套基于Windows XP、Win7及Win10操作系統(tǒng)的視覺(jué)對(duì)位系統(tǒng)軟件。通過(guò)usb接口連接電腦，獲取線路板的加工信息，根據(jù)獲取的信息與軟件中打開(kāi)的線路板信息對(duì)比，自動(dòng)調(diào)整加工的控制數(shù)據(jù)，來(lái)補(bǔ)償由上述的因素造成的精度誤差。操作方便，在翻板后，只要在打開(kāi)加工的PCB圖中，任意選擇2個(gè)孔作為相機(jī)的捕捉點(diǎn)，再移動(dòng)雕刻機(jī)找到相對(duì)應(yīng)的2孔位，軟件自動(dòng)計(jì)算調(diào)整加工數(shù)據(jù)。
工業(yè)吸塵系統(tǒng)
采用工業(yè)級(jí)大功率低噪聲吸塵器，迅速出去加工中產(chǎn)生的粉塵，避免對(duì)周邊環(huán)境的影響。同時(shí)，在加工中保持覆銅板表面的清潔，有利于使用者觀察加工的情況，采取必要措施。
無(wú)線wifi控制（選配）
利用高性能無(wú)線wifi模塊實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程聯(lián)機(jī)，并進(jìn)行遠(yuǎn)程操控。
點(diǎn)擊咨詢
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