遠(yuǎn)蘇科技PCB制板方案本方案編號(hào):PCB300 方案配置：裁板機(jī)：型號(hào) C60 雕刻機(jī)：型號(hào) V5 過(guò)孔電鍍機(jī)：型號(hào)K80 放大鏡：型號(hào)SUV100 配件：雕刻刀 1套/10把 雕刻鉆1套/10把耗材：覆銅板10片 規(guī)格：標(biāo)配 天津遠(yuǎn)蘇精電科技有限公司生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)過(guò)程：
PCB雕刻制板工藝：（單面）
裁板－鉆孔－雕刻－板面處理－檢修－成品
PCB雕刻制板工藝：（雙面）
裁板－鉆孔－過(guò)孔電鍍－雕刻－板面處理－檢修－成品
工藝目的：裁板：將覆銅板通過(guò)精密裁板機(jī)裁成所需尺寸，一般比所需要尺寸多出來(lái)1CM邊框。鉆孔：根據(jù)軟件提示，將PCB板上所有的孔通過(guò)雕刻機(jī)鉆出所需的孔。孔金屬化：用過(guò)孔電鍍系統(tǒng)對(duì)PCB板上的孔進(jìn)行金屬化處理。雕刻：用PCB雕刻機(jī)對(duì)覆銅板進(jìn)行雕刻，雕刻出所需的線路。板面處理：將做好的線路板進(jìn)行表面處理，便于焊接。檢修：通過(guò)視頻檢測(cè)儀處理表面細(xì)微金屬碎屑，以便于達(dá)到最佳效果。 設(shè)備配置： (1)裁板機(jī)C60產(chǎn)品概述：用于實(shí)驗(yàn)過(guò)程中線路板的裁割。技術(shù)參數(shù)：1．特鋼長(zhǎng)壽命刀刃，省力杠桿式設(shè)計(jì)，輕松切割各種厚板材。2．流線型的外觀符合人體工程學(xué)的設(shè)計(jì)。3．配置水平對(duì)位功能，可以方便的切割固定形狀的PCB板。4．最大切割長(zhǎng)度345mm，最大厚度3.5mm。5．具有對(duì)位和固定標(biāo)尺，精度更高，使用更方便。6．固定透明保護(hù)罩，既保證不會(huì)誤傷手指，又可以觀查切板質(zhì)量。
(2)過(guò)孔電鍍機(jī)K80產(chǎn)品概述： 遠(yuǎn)蘇科技是國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的PCB雕刻機(jī)生產(chǎn)制造商，專注于國(guó)內(nèi)外高端企業(yè)及學(xué)校客戶的精密研發(fā)制板需求，提供用于對(duì)覆銅板進(jìn)行鉆孔、雕刻、外形銑割的線路板雕刻機(jī)及相關(guān)設(shè)備。
技術(shù)參數(shù)
| 最大板面 |
340*340mm |
| 最小孔徑 |
0.3mm |
| 最大厚徑比 |
2.5：1 |
| 輸出電流 |
0-15A |
| 工作電壓 |
220V/50HZ |
| 外形尺寸 |
660mm（L）×560mm（W）×480mm（H） |
| 重量 |
75kg |
產(chǎn)品亮點(diǎn)
- 電鍍液微循環(huán)系統(tǒng)：內(nèi)置兩套微孔發(fā)泡管和靜音氣泵使電鍍液形成微循環(huán)，提高過(guò)孔電鍍的質(zhì)量。
- 電鍍件往復(fù)運(yùn)動(dòng)功能：通過(guò)調(diào)速，可控制電鍍速度。
- 一體化的設(shè)計(jì)：使整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊。
- 密封式的設(shè)計(jì)：保證電鍍液不受污染，保證電鍍質(zhì)量。
產(chǎn)品用途K80過(guò)孔電鍍機(jī)，又稱孔化機(jī)，鍍銅機(jī)，在PCB物理快速制板工藝中主要用于對(duì)線路板上的孔進(jìn)行金屬化處理。較常用于雙面板線路板的制作。將完成鉆孔的覆銅板置于本機(jī)中，設(shè)置好相關(guān)參數(shù)，即可輕松快速的完成金屬孔化工藝。
(3)線路板雕刻機(jī)V5
產(chǎn)品概述：天津遠(yuǎn)蘇精電科技有限公司是國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的PCB雕刻機(jī)及配套制板設(shè)備生產(chǎn)制造商，專注于國(guó)內(nèi)各大高校、技校、科研院所及高端企業(yè)的精密研發(fā)制板需求，提供用于對(duì)覆銅板進(jìn)行鉆孔、雕刻、鍍銅、鍍錫、阻焊及焊接的線路板雕刻機(jī)和相關(guān)SMT設(shè)備。
技術(shù)參數(shù)
| 加工范圍 |
單面板/雙面板 |
| 加工面積 |
305×305mm |
| 最小加工線徑 |
3mil（0.08mm） |
| 最小加工線距 |
5mil（0.127mm） |
| 分辨率 |
0.03mil(0.75um) |
| 工作速度 |
6m/min（1cm/s） |
| 主軸轉(zhuǎn)速 |
0～60000r/min，無(wú)級(jí)可調(diào)速（在工作過(guò)程中軟件根據(jù)路徑自動(dòng)計(jì)算并優(yōu)化主軸轉(zhuǎn)速） |
| 主軸功率 |
92W（高速自冷主軸，持續(xù)工作8小時(shí)以上） |
| 直線導(dǎo)軌 |
進(jìn)口直線導(dǎo)軌 |
| 傳動(dòng)方式 |
進(jìn)口滾珠絲桿 |
| 鉆孔孔徑 |
0.3～3.175MM |
| 鉆孔深度 |
0.02-3.5mm |
| 鉆孔速度 |
≥150(孔/min) |
| 控制方式 |
電腦控制 |
| 通信方式 |
RS-232/USB |
| 操作系統(tǒng) |
Windons 98/2000/XP/Vista/Win7/Win10 |
| 最小內(nèi)存配置 |
256MB |
| 體積 |
650mm（L）×710mm（W）×450mm（H） |
| 重量 |
110kg |
| 消耗功率 |
200 W |
| 電源 |
220V/50HZ |
| 支持軟件 |
支持Protel99se、Altium Designer、CAD等常用EDA軟件（支持所有pcb及gerber格式的文件） |
產(chǎn)品亮點(diǎn)
- 自動(dòng)原點(diǎn)定位：可以從任意位置自動(dòng)回到設(shè)定的零點(diǎn)，擁有原點(diǎn)記憶功能。
- 雙面板自動(dòng)定位技術(shù)：保證了定位的精確性與正確性。
- 斷點(diǎn)續(xù)雕：從任意百分比開(kāi)始雕刻，或雕刻到某一百分比結(jié)束。
- 模擬加工：根據(jù)設(shè)定的參數(shù)，仿真顯示實(shí)際加工過(guò)程。
- 實(shí)時(shí)顯示加工路徑：加工前首先顯示所有加工路徑，在加工過(guò)程中實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前位置。
- 任意區(qū)域選擇雕刻：選擇任意區(qū)域，進(jìn)行雕刻。
- 組合雕刻/自動(dòng)選擇刀具：選擇兩把雕刻刀，自動(dòng)分配雕刻區(qū)域。在不影響雕刻精度的情況下選擇一把大雕刻刀，快速銑掉大塊的空白區(qū)域。
- 萬(wàn)能鉆孔：使用固定銑刀挖出任意孔，減少了換鉆頭的次數(shù)。
- 外形銑割：板子雕刻完成后進(jìn)行外形銑割。
- 智能主軸轉(zhuǎn)速優(yōu)化功能：根據(jù)刀具自動(dòng)優(yōu)化主軸轉(zhuǎn)速，從而提高雕刻精度。
- 吸塵設(shè)備：配置吸塵設(shè)備，有效減少粉塵對(duì)身體的危害及環(huán)境的污染。
- 強(qiáng)兼容性：兼容目前市面上所有EDA軟件。
- 操作簡(jiǎn)單：簡(jiǎn)單易學(xué)，只需20分鐘即可熟練上手操作。
- 自動(dòng)關(guān)機(jī)：長(zhǎng)時(shí)間無(wú)操作指令則自動(dòng)關(guān)機(jī)，保護(hù)設(shè)備。
- LED照明：方便運(yùn)行過(guò)程中清晰的觀察pcb制板情況。
- 超限保護(hù)：當(dāng)人為操作不當(dāng)觸發(fā)X、Y、Z極限保護(hù)裝置時(shí)，機(jī)器自動(dòng)暫停，按復(fù)位按鈕即可恢復(fù)運(yùn)行。
- 售后無(wú)憂：隨機(jī)附帶學(xué)習(xí)教材，同時(shí)我司提供7*24小時(shí)遠(yuǎn)程指導(dǎo)教學(xué)服務(wù)。
雕刻機(jī)配套軟件（快速線路板刻制系統(tǒng)軟件）
★快速線路板刻制系統(tǒng)軟件由我公司自主開(kāi)發(fā)，所見(jiàn)即所得的軟件技術(shù)，告別了雕刻機(jī)軟件過(guò)去復(fù)雜繁瑣的G代碼的時(shí)代。并擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、軟件著作權(quán)證書(shū)。
功能簡(jiǎn)介
- ?放大、縮小功能，點(diǎn)擊對(duì)應(yīng)的按鈕可以放大或者縮小視圖界面。
- ?頂層、底層按鈕，可以快捷查看設(shè)計(jì)圖的頂層和底層。
- ?刀具：可自由添加刀具參數(shù)。
- ?仿真：可脫機(jī)仿真運(yùn)行，查看工作路徑以及預(yù)估工作時(shí)間。
- ?移動(dòng)：可通過(guò)電腦控制機(jī)器移動(dòng)，也可通過(guò)設(shè)備按鈕控制移動(dòng)。
- ?操作：所有工作過(guò)程操作簡(jiǎn)便，所見(jiàn)即所得，上手快，無(wú)需專業(yè)知識(shí)即可輕松操作。
- ?軟件最下方實(shí)時(shí)顯示光標(biāo)所在坐標(biāo)，線路板基本信息，加工剩余時(shí)間等信息。
- ?運(yùn)行、暫停、停止：工作過(guò)程中根據(jù)需要隨時(shí)暫停、運(yùn)行以及停止操作。
- ?可在軟件設(shè)置中設(shè)置工作完成后關(guān)閉雕刻機(jī)及計(jì)算機(jī)，方便無(wú)人值守時(shí)自動(dòng)完成工作。
- ?可在設(shè)置選項(xiàng)中選擇通訊口，實(shí)現(xiàn)一臺(tái)電腦控制一臺(tái)或多臺(tái)設(shè)備同時(shí)工作。
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