一、定位的目的
1．翻面的基礎(chǔ)。使用定位銷安裝線路板，必須先打定位孔。
2．限定翻面的方向。采用不對稱的定位孔，可以保證只有不翻面和正確的翻面兩種情況才能安裝線路板。
3．標(biāo)識孔。雙面板需要進行金屬孔化，再次安裝時覆銅板上只有很多孔，用戶很難分辨頂層、頂層與方向。有了標(biāo)識孔就能很容易的分辨了。
二、影響翻面的因素
1．定位的質(zhì)量。
2．傳動部件的質(zhì)量。
3．定位孔的數(shù)量、位置。
4．雕刻機垂直度。
三、影響定位質(zhì)量的因素
1．定位限定翻面的方向必須與軟件上限定的方向一致。一般由雕刻機軟件保證。
2．定位鉆頭與定位銷。定位孔一定要用鉆頭打，且鉆頭直徑只能略大于定位銷。若鉆頭直徑太大，會影響精度；若鉆頭直徑太小，定位銷會放不進去，強行安裝也會影響精度。
3．定位深度。一般要求定位銷插入平臺超過1毫米，但沒有必要超過2毫米。定位孔過深，會影響平臺使用壽命；定位孔過淺，顯然會影響精度。
四、傳動部件質(zhì)量與翻面的關(guān)系
傳動部件質(zhì)量對翻面影響較大，甚至可以根據(jù)線路板偏差的情況粗略的判斷傳動部件的偏差情況。
1．水平面與翻面方向一致的傳動部件質(zhì)量對翻面影響較大。
2．水平面與翻面方向不一致的傳動部件質(zhì)量對翻面也有一定的影響。
3．垂直面?zhèn)鲃硬考|(zhì)量對翻面幾乎沒有影響。
以左右翻面為例，X方向傳動部件影響較大，Y方向傳動部件影響較小，Z方向傳動部件幾乎沒有影響。
五、定位孔的數(shù)量、位置與翻面的關(guān)系
如果一切都是理想狀態(tài)，那定位孔的數(shù)量、位置也就沒有任何關(guān)系了，但事實并非如此。
1．兩點定位。基于兩點定位的設(shè)計，位于線路板中心的兩側(cè)效果最好。這種方式最大的優(yōu)點是不會因為雕刻機傳動部件的質(zhì)量造成線路板的旋轉(zhuǎn)，安裝也比較方便。但雕刻機水平面的垂直度的問題會特別明顯。且很容易因為用戶操作的偏差，降低線路板的精度。
2．四點定位。基于四點定位的設(shè)計，位于線路板4個角附近靠內(nèi)效果最好（精確位置與傳動部件的精度曲線有關(guān)）。但位于線路板4個角附近用戶操作最為方便。該方法不但可以固定水平位置，還可以起到一定的上下固定的作用，同時有效的避免了用戶操作帶來的誤差。但如果儀器質(zhì)量不高，反而會造成翻面后選路板旋轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。
以左右翻面為例，線路板高度100毫米。Y坐標(biāo)選擇10、90附近效果最好，Y坐標(biāo)選擇0、100附近用戶操作最為方便。
六、雕刻機垂直度
1．水平面的垂直度。如果水平面不垂直，原來的矩形、梯形設(shè)計都會變形，導(dǎo)致翻面后安裝困難，線路板旋轉(zhuǎn)。
2．主軸的垂直度。定位孔用鉆頭鉆孔完成，如果主軸不垂直，必定會造成很大的偏移。
3．垂直方向與翻面方向的垂直度。很多廠家都認(rèn)為只要主軸垂直，Z方向是否垂直并不重要，但這是明顯錯誤的。如果Z方向不垂直，鉆孔就不是垂直鉆孔，孔形也會有較大偏移。
七、其他因素
1．雕刻機傳動相關(guān)部件的鋼性。由于有些傳動部件兼顧了承重的作用，過高的重量帶來機械上的彎曲，直接影響到傳動部件的精度，從而影響到翻面的精度。
八、用戶操作注意事項
1．安裝線路板時，要先把線路板放在平臺上，對齊定位孔，插上定位銷。有些用戶習(xí)慣先把定位銷插在平臺上，再裝上線路板，其實這種操作是錯誤的，會帶來嚴(yán)重的偏差。
2．取下線路板時，先拔下定位銷，再取出線路板。這樣不會破壞平臺上的定位孔。
3．取下線路板時，不能太用力撬。線路板彎曲程度過大，會造成一時無法還原的情況，導(dǎo)致認(rèn)為的不平整。一旦出現(xiàn)這樣的情況，需要額外處理一下。
點擊咨詢
18601007320 
